Sebagai teknologi perawatan permukaan yang penting,pemolesan kimiabanyak digunakan dalam proses pembuatan logam, kaca, keramik dan bahan lainnya. Dengan menggunakan bahan tambahan kimia tertentu, pemolesan kimia dapat secara signifikan meningkatkan kehalusan dan estetika permukaan material, sekaligus meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan masa pakai material.

Artikel ini akan menganalisis secara rinci proses spesifik pemolesan kimia menggunakan bahan aditif, mengungkap prinsip ilmiah dan aplikasi praktis di balik proses ini.

Prinsip dasar pemolesan kimia

Pemolesan kimiaadalah proses yang menggunakan reaksi kimia untuk menghilangkan partikel dan bagian yang tidak rata dari permukaan material. Dengan merendam bahan dalam larutan yang mengandung bahan aditif tertentu, lapisan oksida dan kotoran pada permukaan akan larut atau diubah menjadi senyawa yang mudah dihilangkan, sehingga pada akhirnya menghasilkan permukaan yang halus dan rata. Dibandingkan dengan pemolesan mekanis, pemolesan kimia memiliki keunggulan kecepatan pemrosesan yang cepat, penyelesaian permukaan yang tinggi, dan cocok untuk bentuk yang rumit.

Apa proses utama pemolesan kimia?

Proses spesifik pemolesan kimia dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:

1. Perlakuan awal permukaan,

2. Siapkan larutan pemoles,

3. Perawatan pemolesan,

4. Netralisasi dan pembersihan,

5. Pasca pemrosesan dan deteksi.

1. Perlakuan awal permukaan

Sebelum pemolesan kimia, perlakuan awal pada permukaan material merupakan langkah penting. Tujuan dari perlakuan awal adalah untuk menghilangkan noda minyak, kerak dan kotoran lainnya pada permukaan material untuk menjamin kelancaran proses pemolesan kimia. Metode pra-perawatan meliputi pembersihan kimia dan pembersihan mekanis.

    ● Pembersihan kimia: Gunakan larutan basa atau asam untuk menghilangkan noda minyak dan kerak di permukaan. Misalnya, larutan natrium hidroksida dapat secara efektif menghilangkan noda minyak dari permukaan logam, sedangkan larutan asam sulfat encer sering digunakan untuk menghilangkan kerak.

    ● Pembersihan mekanis: Menghilangkan kotoran dan oksida yang membandel dari permukaan melalui gesekan mekanis. Metode pembersihan mekanis yang umum digunakan meliputi penyikatan dan sandblasting.

2. Siapkan larutan pemoles

Persiapan larutan pemoles merupakan bagian inti dari proses pemolesan kimia. Larutan pemoles terdiri dari cairan dasar dan bahan tambahan kimia. Cairan dasar biasanya berupa air atau pelarut organik. Aditif adalah bahan kimia spesifik yang dipilih berdasarkan bahan berbeda, seperti asam nitrat, asam oksalat, kalium aluminium sulfat, dll.

● Pemilihan cairan dasar: Pemilihan cairan dasar tergantung pada sifat material dari objek pemoles. Untuk sebagian besar bahan logam, air adalah cairan dasar yang umum digunakan, dan untuk beberapa bahan khusus, pelarut organik seperti etanol juga dapat digunakan sebagai cairan dasar.

● Pemilihan aditif: Pemilihan aditif perlu ditentukan berdasarkan sifat material dan persyaratan pemolesan. Misalnya, amonium nitrat cocok untuk memoles logam lunak seperti aluminium dan tembaga, asam oksalat cocok untuk memoles bahan dekoratif kelas atas, dan kalium aluminium sulfat biasanya digunakan untuk memoles kaca dan keramik.

3. Perawatan pemolesan

Perawatan pemolesan adalah langkah inti daripemolesan kimiaproses. Dalam proses ini, bahan direndam dalam larutan pemoles yang telah disiapkan, dan partikel serta bagian permukaan yang tidak rata dihilangkan melalui reaksi kimia.

    ● Waktu perendaman: Lamanya waktu pemolesan tergantung pada sifat bahan dan kebutuhan permukaan. Secara umum, waktu pemolesan berkisar dari beberapa menit hingga puluhan menit.

    ● Suhu larutan: Suhu mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap efek pemolesan. Temperatur yang lebih tinggi dapat mempercepat reaksi kimia dan meningkatkan efisiensi pemolesan, namun juga meningkatkan risiko korosi. Suhu pemolesan yang umum digunakan adalah antara 20°C dan 60°C.

    ● Pengadukan larutan: Untuk memastikan efek pemolesan yang seragam, larutan biasanya perlu diaduk. Pengadukan dapat mencegah sedimen dalam larutan pemoles mempengaruhi efek pemolesan.

4. Netralisasi dan pembersihan

Setelah proses pemolesan, komponen asam dan alkali dalam larutan pemoles mungkin tertinggal di permukaan material sehingga perlu dinetralkan. Perlakuan netralisasi biasanya dilakukan dengan menggunakan larutan basa encer atau larutan asam encer.

    ● Langkah netralisasi: Rendam bahan yang telah dipoles dalam larutan penetral. Umumnya, larutan natrium hidroksida encer digunakan untuk menetralkan residu asam, dan larutan asam asetat encer digunakan untuk menetralkan residu basa.

    ● Langkah-langkah pembersihan: Setelah netralisasi, sejumlah besar air perlu digunakan untuk membersihkan permukaan material guna menghilangkan sisa bahan kimia sepenuhnya dan mencegah polusi sekunder pada material.

5. Pasca pemrosesan dan deteksi

Langkah terakhir adalah pasca-pemrosesan dan pemeriksaan material yang dipoles untuk memastikan bahwa efek pemolesan mencapai standar yang diharapkan.

    ● Proses pengeringan: Bahan yang telah dibersihkan perlu dikeringkan untuk mencegah korosi yang disebabkan oleh sisa kelembapan. Metode pengeringan meliputi pengeringan alami, pengeringan udara panas, dan pengeringan vakum.

    ● Langkah-langkah deteksi: Deteksi efek pemolesan melalui inspeksi visual dan pengukuran permukaan akhir. Jika perlu, pemeriksaan mikroskopis diperlukan untuk memastikan tidak ada sisa kotoran dan bagian yang tidak rata pada permukaan.

Singkatnya, proses pemolesan kimia menggunakan aditif mencakup beberapa langkah seperti perlakuan awal permukaan, persiapan larutan pemoles, perlakuan pemolesan, netralisasi dan pembersihan, pasca-pemrosesan dan deteksi. Pengoperasian yang cermat pada setiap langkah dan pemilihan aditif yang tepat secara ilmiah adalah kunci untuk memastikan efek pemolesan.